Over Shell Moerdijk

Hoe het begon

Het ging goed met de chemische fabrieken van Shell Pernis in de jaren '60, maar door ruimtegebrek kon Shell daar geen nieuwe fabrieken bouwen.

De keuze viel snel op Moerdijk vanwege de centrale ligging, de relatief eenvoudige manier om Pernis en Moerdijk met elkaar te verbinden via ondergrondse pijpleidingen en de goede bereikbaarheid.

In de loop van de tijd is Shell Moerdijk uitgegroeid tot een grote verzameling fabrieken en een van de grootste chemische complexen van Nederland.

Het proces

Op het bedrijventerrein van Shell Moerdijk staat een groot aantal fabrieken. In deze fabrieken worden, met behulp van complexe processen, basischemicaliën gefabriceerd die hun oorsprong vinden in aardolie.

Een groot deel van de basisproducten voor de processen worden via ondergrondse pijpleidingen vanuit Shell Pernis aangevoerd. Deze worden verwerkt in het ‘hart’ van Moerdijk: de ‘kraker’ (de etheen fabriek).

In de kraker worden door een chemisch proces grote moleculen die uit Pernis komen in kleinere moleculen ‘gehakt’. Vervolgens gaan de producten die hier uit komen naar de andere fabrieken op Moerdijk, via pijpleidingen terug naar Pernis of naar klanten voor verdere verwerking.

Wist u dat...

• Het totale oppervlakte van Shell Moerdijk 325 hectare is, waarvan 250 hectare binnen het hek en daarvan is 175 bebouwd
• De totale capaciteit 4,5 miljoen ton product per jaar (inclusief bijproducten)
• Er dagelijks 1.300 medewerkers op het terrein zijn: zo’n 900 van Shell en 400 van aannemers

De helft van de grondstoffen arriveert per pijpleiding (veelal van en naar Pernis), 45 procent komt aan per schip en de overige 5 procent per trein en wegtransport (tankwagens).

Veiligheid en milieu

Goal Zero: geen ongevallen, geen milieu-incidenten. Dat is ons doel. Voor onze eigen veiligheid en voor die van onze omgeving. Daarom geldt op Shell Moerdijk: ‘Je werkt hier veilig, of je werkt hier niet’.

Veiligheid

De belangrijkste doelstelling is om de risico’s steeds verder te verkleinen. We borgen de veiligheid door goed ontwerp en bouw van de installaties, onderhoud, opleiding, training en het bewust maken van de verantwoordelijkheid van iedere individuele medewerker.

Op deze manier wil Shell de veiligheid en de gezondheid van iedereen op én om het terrein maximaal waarborgen.

Milieu

In het verlengde van de zorg voor veiligheid en gezondheid spant Shell zich in om haar milieuprestaties verder te verbeteren. Om de uitstoot van schadelijke stoffen te verminderen, wordt de luchtkwaliteit gemonitord en waar nodig snel ingegrepen. Daarnaast investeren we in nieuwe apparatuur die bijdraagt aan verbetering van de luchtkwaliteit.

Ook doet Shell haar best het afval- en proceswater nog beter te zuiveren. Verminderen van onze CO₂ uitstoot is een belangrijk aandachtspunt. Om de SO₂- en NO_x-emissies verder te verlagen, moderniseren wij onze fabrieken.

Fakkelen

Een fakkel is de vlam op een hoge fakkelinstallatie. Shell krijgt vaak de vraag: waarom is fakkelen nodig en hoe past dat in jullie veiligheidsbeleid? Want een fakkel kan dreigend overkomen en het lijkt onnodige verspilling van energie.

Het antwoord is dat fakkelen een belangrijk veiligheidsinstrument is. Door bijzondere omstandigheden kunnen gasvormige producten soms tijdelijk niet verder verwerkt of opgeslagen worden. Fakkelen, beheerst en veilig verbranden, is dan de veiligste oplossing.

Natuurlijk doen we er alles aan om fakkelen te voorkomen. Het is immers jammer om product te verbranden, daar heeft niemand wat aan. We hebben daarom fors geïnvesteerd in fakkelgas-terug-win-systemen. We kunnen dan minder fakkelen en het overtollige gas gebruiken we om de fornuizen van onze fabrieken te stoken.

Als er dan toch gefakkeld moet worden, voegen we extra stoom toe. Dit verbetert de verbranding en voorkomt roet. Soms is er echter te veel aanvoer van stoffen die verbrand moeten worden en/of te weinig stoom. Dan is roetend fakkelen onvermijdelijk. Er is dan sprake van een goed zichtbare vlam en zwarte rook. Ook is stank- of geluidsoverlast mogelijk.